ຂັ້ນຕອນທຳອິດໃນການຕັດຢ່າງແນ່ນອນແມ່ນການເລືອກກະດານກະດາດທີ່ເໝາະສົມ. ບໍ່ແມ່ນກະດານສີຂາວທຸກຊະນິດທີ່ດີສຳລັບການຕັດ. ບາງຊະນິດຈະບາງເກີນໄປ ແລະ ເຂົ້າກັນງ່າຍ, ໃນຂະນະທີ່ອື່ນໆອາດຈະໃຫ້ຂອບຕັດທີ່ບໍ່ເລິກ ແລະ ຍາກຂຶ້ນ. Zhenfeng ມີກະດານສີຂາວຄຸນນະພາບສູງ ແລະ ມີນ້ຳໜັກຕັ້ງແຕ່ 200 - 400 gsm. ບໍ່ມີຂອງຕັດທີ່ບໍ່ເລິກ, ບໍ່ມີແຕກ, ບໍ່ມີເງົາ, ແລະ ບໍ່ມີຮອຍຕັດ, ແລະ ທ່ານຈະບໍ່ຕ້ອງກັງວົນກ່ຽວກັບຄວາມບໍ່ສອດຄ່ອງຂອງພື້ນຜິວທີ່ຈະເຮັດໃຫ້ການຕັດທັງໝົດຂອງທ່ານເສຍ. ກ່ອງທີ່ຫຸ້ມຫໍ່, ບັດທັກສະ, ແລະ ສິນຄ້າພິມຄຸນນະພາບສູງທັງໝົດກໍເປັນໂຕເລືອກທີ່ເໝາະສົມສຳລັບກະດານສີຂາວນີ້. ໃນຂັ້ນຕອນນີ້, ທ່ານຈະຕ້ອງການວັດສະດຸທີ່ມີຄຸນນະພາບດີເພື່ອຫຼີກລ່ຽງບັນຫາຂອງຂອງຕັດໃນຂັ້ນຕອນຕໍ່ໄປ.
ການເລືອກເຄື່ອງມືທີ່ຖືກຕ້ອງນັ້ນສຳຄັນບໍ່ແພ້ກັນກັບການເລືອກກະດາດທີ່ມີຄຸນນະພາບ. ສຳລັບການຕັດຂະໜາດນ້ອຍ, ເຄື່ອງມືຕັດທີ່ຈັບສະດວກ ແລະ ມີມີດໃໝ່ທີ່ແມ່ນຍິງເປັນຕົວເລືອກທີ່ດີ (ມີດທີ່ທ່ອນມັກຈະບີບກະດາດແທນທີ່ຈະຕັດ). ສຳລັບການຕັດຕາມເສັ້ນຊື່ຍາວ, ໄມ້ບັນທັດມາດຕະຖານ, ຖ້າເປັນໄມ້ບັນທັດໂລຫະຈະດີກວ່າ (ເພື່ອຫຼີກລ່ຽງການງໍ), ຜ້າຕັດ, ແລະ ມີດຜ່າກໍ່ແມ່ນສິ່ງຈຳເປັນ. ສຳລັບການອອກແບບທີ່ຊັບຊ້ອນຫຼືການຕັດທີ່ຕ້ອງການຈຳນວນຫຼາຍໆຊິ້ນໃຫ້ຄືກັນ, ເຄື່ອງຕັດຮູບແບບ (die-cutting machine) ແມ່ນຕົວເລືອກທີ່ດີທີ່ສຸດ. ບໍ່ວ່າຈະເປັນເຄື່ອງມືໃດກໍຕາມ, ໃຫ້ແນ່ໃຈວ່າມັນແມ່ນຍິງ ແລະ ຢູ່ໃນສະພາບດີ. ເຄື່ອງມືທີ່ທ່ອນ ຫຼື ໄມ້ບັນທັດທີ່ບໍ່ແໜ້ນແຟ້ນ ຈະເຮັດໃຫ້ການຕັດທີ່ແນ່ນອນເກືອບເປັນໄປບໍ່ໄດ້, ເຖິງແມ່ນວ່າຈະໃຊ້ກະດາດທີ່ມີຄຸນນະພາບດີທີ່ສຸດທີ່ Zhenfeng ມີ.
ກ່ອນທີ່ຈະເລີ່ມຕັດ, ມັນສຳຄັນທີ່ຈະຕ້ອງໃຊ້ເວລາໃຫ້ພຽງພໍໃນການກຳນົດເສັ້ນ. ໃຊ້ດິນສອເບົາໆ (ເພື່ອໃຫ້ທ່ານສາມາດລຶບໄດ້ຖ້າຈຳເປັນ), ພ້ອມກັບໄມ້ຂາຍ, ເພື່ອຂີດເສັ້ນຂອງທ່ານ. ຫຼີກເວັ້ນການໃຊ້ໝາກກະທິທີ່ມີສີເຂັ້ມເກີນໄປ ເຊິ່ງອາດຈະຊຶມຜ່ານກະດານກ້ອງ; ສິ່ງນີ້ສຳຄັນເປັນພິເສດສຳລັບເຝືອງ. ເຄື່ອງໝາຍຂອງທ່ານຈະຕ້ອງແມ່ນບາງແລະອ່ອນໂຍນ; ບໍ່ແມ່ນແຂງແຮງ ແລະ ຄ້າງຄາວ, ເພື່ອໃຫ້ໄດ້ການຕັດທີ່ຖືກຕ້ອງ. ຖ້າທ່ານມີຫຼາຍຊິ້ນທີ່ຈຳເປັນຕ້ອງຕັດຈາກແຜ່ນກະດານຂາວຂອງ Zhenfeng ໂດຍທີ່ທຸກຊິ້ນຕ້ອງມີຂະໜາດດຽວກັນ, ໃຫ້ໃຊ້ແບບຢ່າງທຳອິດທີ່ໄດ້ຂີດໝາຍໄວ້ ແລ້ວນຳມາໃຊ້ສຳເນົາສຳລັບຊິ້ນອື່ນໆ. ວິທີນີ້ຈະຊ່ວຍໃຫ້ຊິ້ນສ່ວນຂອງທ່ານມີຂະໜາດທີ່ຄືກັນ, ແລະ ທ່ານກໍຈະບໍ່ຈຳເປັນຕ້ອງວັດແທກທຸກຊິ້ນ.
ເມື່ອເຖິງເວລາທີ່ຕ້ອງຕັດ, ໃຫ້ຄ່ອຍໆ ແລະ ຢ່າຮີບ. ເພື່ອຕັດກະດານກັບດັງໃຫ້ຊີ້ນຕົງດ້ວຍມີດປະສົງ, ໃຫ້ວາງມີດໃຫ້ຄູ່ກັບຂອບຊີ້ນຕົງທີ່ມີໄມ້ບັ້ນຢູ່, ແລະ ໃຫ້ແນ່ໃຈວ່າໄມ້ບັ້ນຖືກວາງຢ່າງໜັກແໜ້ນເພື່ອຈະບໍ່ລື້ນ, ຫຼັງຈາກນັ້ນຈຶ່ງເລື່ອນມີດຕາມຂອງໄມ້ບັ້ນ. ທ່ານບໍ່ຄວນກົດໜັກໃນຄັ້ງດຽວ. ແທນທີ່ຈະເຮັດແບບນັ້ນ, ໃຫ້ຕັດມີດຕາມຂອງໄມ້ບັ້ນຫຼາຍຄັ້ງ ເພື່ອໃຫ້ແນ່ໃຈວ່າກະດານກັບດັງຈະບໍ່ແຕກ. ຖ້າທ່ານກຳລັງໃຊ້ເຄື່ອງຕັດ die cut, ກະລຸນາອ້າງເຖິງຄຳແນະນຳຂອງເຄື່ອງສຳລັບຄວາມໜາ ແລະ ປະເພດຂອງກະດານຂາວ Zhenfeng ທີ່ທ່ານກຳລັງໃຊ້. ເຄື່ອງສ່ວນໃຫຍ່ສາມາດຕັດນ້ຳໜັກ gsm ທີ່ແຕກຕ່າງກັນໄດ້, ດັ່ງນັ້ນການປັບຕັ້ງໃຫ້ເໝາະສົມຈະຊ່ວຍຮັກສາກະດານກັບດັງໃຫ້ຢູ່ຄົງທີ່ ແລະ ບໍ່ເສຍຫາຍ. ສຳລັບການຕັດເສັ້ນໂຄ້ງ, ໃຊ້ມີດງານທີ່ມີຊີ້ນມີດສັ້ນ ແລະ ຕັດຢ່າງລະມັດລະວັງຕາມເສັ້ນໂຄ້ງທີ່ໄດ້ກຳກົດໄວ້, ໃນຂະນະທີ່ຫັນກະດານຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງເພື່ອຮັກສາຊີ້ນມີດໃຫ້ຢູ່ໃນຕຳແໜ່ງທີ່ຄວນຈະເປັນ. ຈັດການບັນຫາການຕັດທີ່ເປັນມາດຕະຖານ
ເຖິງແມ່ນຈະມີເຄື່ອງມືທີ່ຖືກຕ້ອງ, ບັນຫາອາດຈະເກີດຂຶ້ນ. ຖ້າຮອບໃນຂອງກະດານກະດາດທີ່ຕັດອອກມາເບິ່ງຄືວ່າແຕກ, ໃຫ້ກວດສອບວ່າມີດໄດ້ຖືກໃຊ້ຈົນແຮບຫຼືບໍ່. ໃນກໍລະນີທີ່ກະດານກະດາດງໍລົງໃນຂະນະທີ່ຕັດ, ຄວາມຜິດພາດອາດຈະມາຈາກການຈັບໄມ້ຂອງໄມ້ບັ້ງ, ຫຼື ພື້ນຜິວຕັດອາດຈະຈັບບໍ່ແໜ້ນພຽງພໍ. ການຕັດທີ່ບໍ່ແມ່ນຢ່າງແມ່ນຍໍາເປັນບັນຫາທີ່ພົບເຫັນບໍ່ໜ້ອຍ, ເຊິ່ງມັກເກີດຈາກຄວາມຮີບຮ້ອນ. ໃນໂຄງການໃຫຍ່, ການມີຄວາມອົດທົນແມ່ນສິ່ງສຳຄັນ. ຕ້ອງຈື່ໄວ້ວ່າ, ກະດານກະດາດສີຂາວຂອງ Zhenfeng ຖືກອອກແບບມາໃຫ້ແຂງແຮງ, ສະນັ້ນມັນສາມາດຕ້ານທານການຕັດທີ່ລະມັດລະວັງໂດຍບໍ່ຕ້ອງແຕກ, ທັງນີ້ຂຶ້ນຢູ່ກັບຜູ້ໃຊ້ງານທີ່ຫຼີກລ່ຽງການໃຊ້ແຮງຫຼາຍເກີນໄປ. ຖ້າທ່ານຕ້ອງການຮຽນຮູ້ວິທີຕັດກະດານກະດາດ, ໃຫ້ເລີ່ມຕົ້ນດ້ວຍການຝຶກຕັດຊິ້ນຕົວຢ່າງກ່ອນທີ່ຈະຕັດຊິ້ນງານຈິງ.
ຫຼັງຈາກທີ່ຕັດສໍາເລັດແລ້ວ, ໃຫ້ໃຊ້ເວລາສັກພັກໜຶ່ງເພື່ອຊອກຫາ ແລະ ຕິດຕາມຊິ້ນສ່ວນ. ໃຊ້ຊິ້ນສ່ວນຂອງເຈ້ຍຊາຍ (ເມັດຄ່ອຍໆ) ແລະ ລະອຽດຮອບໆຂອງຊິ້ນງານທີ່ມີຜິວໜ້າຂັດສີ. ສຳຄັນຫຼາຍ, ນີ້ແມ່ນສິ່ງທີ່ເຮັດໃຫ້ໂຄງການປາກົດເປັນມືອາຊີບ. ວາງຊິ້ນສ່ວນທີ່ຖືກຕັດແລ້ວໄວ້ເທິງພື້ນຜິວທີ່ຖູດ້ວຍເຈ້ຍຊາຍເພື່ອກວດເບິ່ງຂະໜາດ ແລະ ຮູບຮ່າງຂອງຊິ້ນສ່ວນ. ເອົາຕົວຢ່າງເຊັ່ນ: ໂລກ. ນີ້ແມ່ນບ່ອນທີ່ທ່ານກວດເບິ່ງວ່າຊິ້ນສ່ວນມາຮວມກັນແນວໃດ. ຊິ້ນງານທີ່ມີຄວາມແຂງທີ່ສາມາດເຫັນໄດ້ຈະຖືກຕັດໃຫ້ເຂົ້າຮູບດ້ວຍມີດຕັດ, ທີ່ຮູ້ຈັກກັນດີໃນນາມວ່າມີດຕັດກ່ອງ. ຊິ້ນສ່ວນກະດາດຂາວຂອງ Zhenfeng ງ່າຍຕໍ່ການເຮັດວຽກເນື່ອງຈາກມັນມີພື້ນຜິວທີ່ລຽບ. ການຕັດທີ່ຢູ່ຕາມເສັ້ນຈະເບິ່ງດີ ແລະ ສະອາດ. ມີຫຼາຍບໍລິເວນເຊັ່ນ: ການຫຸ້ມຫໍ່, ການທໍາບັດ, ແລະ ທຸກໆສະຖານະການທີ່ການເຮັດວຽກທີ່ສະອາດມີຄວາມໝາຍ. ຂັ້ນຕອນງ່າຍໆນີ້ຈະຮັບປະກັນວ່າວຽກງານທີ່ເຮັດຈະໃຫ້ຜົນໄດ້ຮັບທີ່ຈະເຮັດໃຫ້ຄວາມພະຍາຍາມທັງໝົດຂອງທ່ານດີຂຶ້ນ.
ຂ່າວຮ້ອນ2025-07-31
2025-07-22
2025-07-09
2025-10-24
2025-10-23
2025-10-22